浙江高速砂轮工厂常用指南「双立磨具」

山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。考虑原则如下：①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。

无心外圆磨削形式的特点

1．外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。由于工件不定中心，磨削余量相对减少。

2．外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。

3．内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件，特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准．因此不能修正内、外因间的原有同铀度误差。

4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产。

5．在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等)；

6无心磨削工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、重量、导轮及支撑的材料、表面形态、磨削用星及其他工艺参数。

7．无心磨削机床的调整时间较长，对调整机床的技术要求也较高，不适用于单件小批量生产。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。它们的共同特点是：强度高、弹性好、耐磨(除脯纶外)、耐化学试剂、不忌发雹虫蛀，其制品尺寸稳定，缺点是吸湿性差。

树脂砂轮独有的特点

砂轮的种类有很多，砂轮与砂轮之间有着共性，同样也有着差异性，所谓共性就是指相同之处，差异性也就是不同之处了，今天我们要重点说的呢，就是树脂砂轮与其它砂轮的差异性，也就是树脂砂轮独有的特点，下面我们一起来看一看吧！

树脂砂轮具有一定的弹性，这样也就有利于改善工件表面的粗糙度，因为这个特性，因此，树脂砂轮被主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；树脂砂轮的自锐性好，在磨削时发热量小，也就不易堵塞，从而也就减少了磨削时出现工作的现象；树脂砂轮的磨削，而且砂轮的消耗相对来说较慢，这样它的使用寿命就更长了；4．齿托片要尽可能装在靠刀刃处，并使刀齿在刃磨时始终紧贴在齿托片的顶端。树脂砂轮是属于低温固化，而且生产周期非常的短，设备和供应流程相对来说也简单;而且由于树脂是具有流动性的，这样一来，就非常容易成型复杂性面的砂轮。

总之，树脂砂轮具备其他砂轮并不具备的优点，这使得它的应用也更加的广泛。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。随着近年来中国经济快速发展，砂轮的技术创新力度的不断加强，未来其将成为中国磨料磨具大类中占比较大的产品种类，同时由于砂轮在研磨工业链后期的***优势，极大的推动了砂轮在抛光中的应用。

测量砂轮的简单方法

砂轮的研磨是为准确的加工方式之一。随着科技的不断进步与加工要求的不断提升，对于砂轮的要求也不断提高。我们来介绍ZOLLER 测量和检测技术。

ZOLLER 可提供多种方式用于检查、检测并测量研磨刀具及砂轮。一套配备ZOLLER 测量和检测技术的系统，可无接触式、全自动测量对刀具和机床数控系统都很重要的全部参数，精度可达μ

级。ZOLLER smarTcheck?和 genius 3 是理想的砂轮检查和测量系统。

使用 ZOLLER smarTcheck 可全自动测量整把刀具，无需复杂的编程。全自动测量程序结束后，按输出键，可将格式的数据通过USB 盘、串行接口或网络输出。为了在发射光和入射光中对不同参数进行轴向和径向控制，您可选择高分辨率的发射光相机或中心高度测量相机。纯纺纱是由种纤维纺成的，混纺纱是由两种(或两种以L：)天然纤维、化学纤维纺成的。

ZOLLER 设备也可通过根据FEPA 为砂轮预先定义的测量宏测量砂轮。此功能所需设置时间极短，有效避免划伤及设备碰撞。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。如螺纹、蜗扦、处锥、该刀、量规等带锥螺纹、多头田纹、平行螺纹等磨削加工。

砂轮对导轨磨削的特点

导轨是极其设备中为重要的支承部位，对机器设备的作用也就不言而喻了，所以，砂轮在磨削导轨的时候一定要达到相应的要求。砂轮对于导轨的磨削是有特点的，特点如何呢？我们一起来看看就知道了。

导轨加工精度直接影响机器设备的工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件，结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下，也会产生较大的变形。此外，在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下，也会产生较大的变形，这些都是影响导轨加工精度的不利因素，必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工质量要求高，例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm；在垂直平面内为0.009mm/1000mm；V形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm；为了减少这种变形，允许在吸位工件的条件下，尽且减少磁力线对工件的吸力，这就需要在电磁吸盘上再放一块导磁铁(其厚度可根据工件形状而定)，这样，磁力线通过导磁铁再吸住工件，磁力的强度大大减弱，从而减少了工件的弹性变形，故可保证工件的加工精度。导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此，正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。

导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头（磨侧平面）实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°— 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削，可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来，提高了磨削精度。

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