湖北磨齿砂轮公司***团队在线服务

山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，因此耐高温是它必须的了。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

刀具刃磨的特点和刀具的种类

在金屑切削过程中，磨损的刀具不能继续使用，必须经过重新用砂轮刃磨这记工序。而刃磨质量的好坏将直接露响到刀具的切削性能及被加工工件的质量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具备正确的几何形状，使切削刃具有较高的锋利性及耐用度。

1刀具刃磨的基本原则

刀具刃磨时，应遵守以下原则。

(1)刃唐雨霄看滑刃磨刀具的技术资料，了解刀具的几何角度与技术要求，确定磨削方法。

(2)根据刀具的几何形状、材料、加工要求选择合适的砂轮

(3)刃磨时要准确地调整刀具与砂轮在磨床上的相对位置确保刀具正确的几何形状。

(4)刃磨时按刀具材料及加工要求选择合适的唐削用量.

(5)在刃磨过程中，拿捏好砂轮修整的时机，过早修整造浪费，过晚修整砂轮钝化。

(6)一船采用干磨。采用湿磨时必须有充足助切削掖。

2．刃磨刀具的特点

刀具刃磨和其他磨削相比有以下特点

(1)刃磨刀具一船是在砂轮机、车刀刃磨机床和工具舅床上进行的，特殊的***刀具如拉刀、齿轮刀具、成形刀具等在***磨床上磨床加工。

(2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有锋利、完整、光沽的刀口为此，在磨削过程中不能使刀具退火，在撮运过程中不能朝刃口攫伤。刀具磨削完毕后要及时徐油，包装入库。

(3)刃磨刀具除了要严格算捶尺寸搞度外，对刀具的形位么差也要十分重视，如齿部直线度、径向跳动量、齿部与柄部的轴度等均要满足因缘设计畅要求。

(4)刃磨刀具过程中，操作者头部靠近砂轮，而且刃磨刀车常常采用湿唐，因此刃磨者应戴好安全防护用品，特别强调戴因护限槐、口廖，并避开砂轮旋转方向站立。

3．刀具的种类

刀具是切除多余材科的工具，种类镊多，形式多样。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。那么在砂轮磨削过程中如何引起堵塞呢，下面根据个人在生产加工中的经验简单地细说下。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

刃磨铰刀时需要注意的事项

1．铰刀装夹在前、间的顶篮力大小要适当。顶得过紧，铰刀转动不灵活，小宣径铰刀易弯曲变形；项得太松，铰刀易轴向窜动，形状误差大。

2．刃磨少齿数铰刀，采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿，可将砂轮架转过那—班。

3．每磨完一齿的后刀面之后，应检查磨出的圆弧刃带宽窄是否一致，如不一致表明出现铝度，应及时调整工作台。

4．齿托片要尽可能装在靠刀刃处，并使刀齿在刃磨时始终紧贴在齿托片的顶端。

5．工作台纵向进结量要均匀，不能停留，以防止局部退火及停留处产生凹痕。

6．磨螺旋槽铰刀时，用手扶持刀柄，使刀齿前刀面紧贴齿托片。在螺旋线刀刃的全长上应在手的一次转动下刃磨出后角，防止中途窿伤刀齿。

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数控加工工艺的设计要点

数控加工工艺设计

在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。球体的圆度可达o．阳四，圆柱体的圆柱度可达o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能提高零件的位置精度。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。

1．数控加工工艺力案的确定

(1)毛坯桔化和材质均匀性要求

由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。

(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能

应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。

(3)合理安排工序顺序

在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：

①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。

②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。

③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。无心外圆磨削形式的特点1．外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次完成，可以考虑分为两次或多次进行。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的外圆周面．对旋转对称的内因或外因表面进行无心磨削加工。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

树脂砂轮模具损耗的因素

砂轮在使用中一定会出现损耗，其实用户都了解，砂轮本身就属于耗材，我们所关心的就是砂轮磨损的速度和损耗的程度。

（1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

（2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

（3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

（4）无润滑或有润滑但效果不佳。

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