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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨，在粗菠过程中调整上下丫作台。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

超硬磨料磨具磨削的应用

金刚石是目前世界上已知员硬的物质，但天然全刚石资源有限，采掘困难，价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。

人造金刚石痞科磨具磨削性能好．砂轮消耗少，但使用要求高，不适用于大负荷痞削。天然金刚石磨具磨科性能不如人造金刚石磨具，砂轮损耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。

金刚石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角锋锐，摩擦因数小

但众刚石在600-700以上的温度时，其碳原子易扩散到铁死素的材料中去形成碳化铁，会加速金刚石磨损，故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。

立方氯化团(cBN)是另一种新型超硬材料。它在触媒参与利高温高压条件下，有立方氯化硼制成的立方晶体，其硬度是刚玉的1.5倍左右，赂低于金刚石，但可承受高温，其热稳定性和化学稳定性皆优于金刚石，因此，立方氯化硼磨料磨具适用于加工硬韧黑色金属。但在高温条件下易与水发生反应，因此一般用于干磨。它在触媒参与利高温高压条件下，有立方氯化硼制成的立方晶体，其硬度是刚玉的1。

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偏心工件的磨削方法和安全技术

1.只要认真将偏心部分的铀心线和头架轴心线找正重合，无论是偏心轴还是偏心孔，其唐削方法基本上与内、外圆削方法相同。

2．磨削偏心工件时．选择切削用量要注意。有的工件除了偏心外，形状也不规则，即使加了配重平衡，还可能有一定的离心力，所以工件的转速一般要低一些。否则，离心力将随工件的

转速增加，引起机床系统的振动，增加头架主轴和轴承的磨损，被廖的釉和孔的椭圆度也会超差，工件表面租糙度也要受到影响。为了减小切削力和切削热，磨削深度也要相应威小，这样可以提高伯心部分的形状稿度和尺寸精度。

3．唐削伯心工件时．要特别注意煽心工件与机床运动部件的相互位置，避免碰撞而发生事故。

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水镕性醛树脂的应用与改性

     涂附磨具使用的枯结剂主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛树脂、水溶性白乳胶、油溶性醇酿酒该及环氧树脂等。水溶性酚醛树脂已经成为涂附磨具工业的员重要的粘结剂之一，在生产耐水性徐附磨具、半树脂砂布、强力炒带等方面，起到了的作用。虽然水溶性酚醛树脂具有良好的耐热世和良好的粘结强度，但是固化后胶层性脆，还需要进行蹭韧改性，同时．它在耐水、耐油性方面还需要进一步改性，方可满足涂附磨具制造工业的需要。变形纱是利用合成纤维的热塑性，通过机械、物理、化学方法加工而成，具有较高的弹性和伸缩性。

     (1)改进酌醛树脂的耐油性(酚醛树脂—羧基1脯胶乳)

     羧基I“筛橡胶乳直接加入酚醛树脂中，由于丁睛橡胶具有优良的耐油性，良好的耐热性和贮存稳定性，对粘性表面有很好的粘附性，其加入量为酚醛树脂的30％一70％左右，从而达到改进酚醛树脂耐油性的目的，制备出耐油性能好的涂附磨具砂布。

     (2)改进酚醛树脂的耐水性

     1)酚经基 酚醛树脂的酚经基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在带水磨削时强度下降，感耗快，同时，酚经基在加热或紫外线作用下易生成酪式结构，使产物变色。为此，采取酚经基的方法，可以克服上述缺点，主要办法是采用有机硅和有机硼。磨削的产品很多都是金属之类，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂轮的硬度要求比较高。

     2)引进其他组分 引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的级分，分隔酚摄基，达到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛树脂。

     (3)改进水治性酚醛树脂的柔韧性

水镕性酚醛树脂常用的增韧剂有：丁腊橡胶乳液、聚乙烯醉缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、氯丁橡胶乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韧的同时，可以提高耐水、耐油性能。

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砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围

砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700℃时，金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应，使金刚石磨料受到损害；金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关，相同温度下，品级越低、粒度越细，金刚石磨料受到的热损害程度越高；因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅，原料的误差不能太大，通过传送带送料，要想称量准确不是一件容易的事，反复调整，不但提高不了效率，反而浪费了大量的时间。工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。

根据金刚石磨料的热稳定性，确定了砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围，运用氧化物的生成自由能原理对几种氧化物在砂轮烧成温度时与金刚石磨料的反应情况进行分析，确定了结合剂的化学组成。根据玻璃结构理论确定了结合剂中各成分的含量，确定了结合剂配方，并适用于工业生产。2．刃磨少齿数铰刀，采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿，可将砂轮架转过那—班。

砂轮结合剂是砂轮生产中重要的原材料。结合剂的制备工艺。确定了结合剂制备的工艺流程，讨论了不同升温曲线对冶炼结合剂性能的影响，发现只有当结合剂原料中的结晶水及易分解物质在其分解温度分解完全后再升至冶炼温度，得到的结合剂才性能稳定；并对结合剂进行性能测试，冶炼的结合剂耐火度低（580-630℃）、热膨胀系数小（7.2-8.0~*10~（-6）℃~（-1））、抗折强度高（45-58MPa）、对金刚石磨粒把持强度大，适合制造磨削金刚石复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮。1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种砂轮相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。

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