湖北磨齿砂轮批发***「在线咨询」

山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。在2005－2010年期间，中国已超越美国，成为***较大的磨料市场。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

超硬磨料磨具磨削的应用

金刚石是目前世界上已知员硬的物质，但天然全刚石资源有限，采掘困难，价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。

人造金刚石痞科磨具磨削性能好．砂轮消耗少，但使用要求高，不适用于大负荷痞削。天然金刚石磨具磨科性能不如人造金刚石磨具，砂轮损耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。

金刚石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角锋锐，摩擦因数小

但众刚石在600-700以上的温度时，其碳原子易扩散到铁死素的材料中去形成碳化铁，会加速金刚石磨损，故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。

立方氯化团(cBN)是另一种新型超硬材料。它在触媒参与利高温高压条件下，有立方氯化硼制成的立方晶体，其硬度是刚玉的1.5倍左右，赂低于金刚石，但可承受高温，其热稳定性和化学稳定性皆优于金刚石，因此，立方氯化硼磨料磨具适用于加工硬韧黑色金属。4．齿托片要尽可能装在靠刀刃处，并使刀齿在刃磨时始终紧贴在齿托片的顶端。但在高温条件下易与水发生反应，因此一般用于干磨。

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刃磨铰刀时需要注意的事项

1．铰刀装夹在前、间的顶篮力大小要适当。顶得过紧，铰刀转动不灵活，小宣径铰刀易弯曲变形；项得太松，铰刀易轴向窜动，形状误差大。

2．刃磨少齿数铰刀，采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿，可将砂轮架转过那—班。

3．每磨完一齿的后刀面之后，应检查磨出的圆弧刃带宽窄是否一致，如不一致表明出现铝度，应及时调整工作台。

4．齿托片要尽可能装在靠刀刃处，并使刀齿在刃磨时始终紧贴在齿托片的顶端。

5．工作台纵向进结量要均匀，不能停留，以防止局部退火及停留处产生凹痕。

6．磨螺旋槽铰刀时，用手扶持刀柄，使刀齿前刀面紧贴齿托片。在螺旋线刀刃的全长上应在手的一次转动下刃磨出后角，防止中途窿伤刀齿。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。7．应用范围广研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等都需要经过研磨加工。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮之传统技术的缺点

随着科技的不断进步，各种生产加工技术也在不断提升，传统的技术不断的被摒弃，当然摒弃的是传统技术中的缺点，下面我们就砂轮来说说传统技术中的缺点：

砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。这台机器设备设计相当紧凑，它和普通的压机区别只在于多了一个饲料系统。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转，并进行走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘和噪声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如采用大颗粒金刚石刀具，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏，造成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。

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树脂砂轮端面修整方式介绍

树脂砂轮是众多砂轮种类中的一种，树脂指的是一种结合剂，结合剂不同对于砂轮来说也是大有区别的，为什么呢？因为砂轮在加工完成之后，还需要进行端面的修整。不同的磨料，修整方式也是不同的，下面，我们就根据不同的树脂砂轮来介绍几种不同的修整方式。

种，刚玉类磨料的，这种砂轮通常是不需要修整的，靠砂轮的自锐性来进行砂粒的脱落，不断进行相应的补偿就可以了。多也就是新砂轮在刚开始的时候，为了平衡简单修整一下。

第2种，钻石磨料的，这种砂轮的修整，不可以用砂轮修整笔，而是要靠软一点的、粘性大一点的东西来进行修整，比如，A3.铁块、油石等等。

第3种，立方氮化硼磨料的，这种砂轮的修整可以参考第二种砂轮的修整方式。

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