湖北SG砂轮公司欢迎来电「双立磨具」

山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。南京砂轮修整公司、浙江握杆磨砂轮哪家好、安徽砂轮技术实力强、浙江磨具有规模。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮堵塞之磨料粒度

砂轮在使用的过程中会出现一些问题，特别是使用的时间越久问题就会越多，其中砂轮堵塞就是一种，造成砂轮堵塞的原因也有很多种，比如磨料、线速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂轮的堵塞，今天我们来了解一下，磨料力度对于砂轮堵塞的影响：

不同的砂轮，比如金刚石砂轮，钻石砂轮等，都是有自己不同磨粒的形状和密度，以及大小，从而在磨削时候堵塞的情况也不一样，一般来讲细而密的磨粒比较引起堵塞。磨粒细的，磨削就比较均匀，加工的工件表面就比较光滑，，但是切削量没那么大，从而磨削效率比较低。因为细粒度的砂轮，磨粒的密度高，磨粒之间的空隙小，砂轮的气孔也较小，砂轮的磨粒多，磨韧切削就多了，然后在切削加工产品时候产生的磨屑就比较小，这些气孔和空隙，很快就被砂轮磨削时候产生的磨屑和粉末给填满了，再加上气孔少，砂轮和工件磨削产生的热量就比较难散开出去，从而加快了磨削热的增加，容易融掉一些粉末，这么粉末很容易粘结在砂轮的间隙上；而粗磨粒砂轮，它的磨粒没那么小，个体大，切削刃大，一次切削量就比较大，切削块比较大不容易堵塞在磨粒空隙之间和气孔，磨粒之间空隙也比较宽，大的切屑块，也没那么快填满，气孔不容易堵塞，那么散热系统就比较完好，这样粗粒度的砂轮在磨削前段是比细磨粒慢点，但是到后阶段，也就是等砂轮气孔和空隙被磨屑和粉末填满的时候，粗粒度的砂轮反而比细粒度的砂轮更容易引起堵塞现象，因为此时，细粒度的砂轮自锐性比粗粒度的要好些，所以粗粒度砂轮堵塞就比较严重些。

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电镀砂轮的优点

砂轮的种类有很多，我们都知道，有一种电镀砂轮，不知道大家是否了解电镀砂轮呢？不知道的话，我们就一起来看一看吧！电镀砂轮哟哪些优点呢？

一、硬度高

电镀砂轮通常是电镀镍或镍钴合金作为粘结剂，这种电镀金属结合剂本身具有较高的硬高，再加上组织致密和结合力强，使得工作层整体硬度明显高于青铜磨具和树脂磨具。

二、气孔率低

普通烧结的砂轮气孔率常达百分之几十，虽然采用树脂结合剂和青铜结合剂比较紧密，但也常用百分之几的气孔率。而电镀制品的气孔率很低，几乎为零，它是所有磨具中组织致密的一种。

三、结合力

在电镀砂轮中，工作层中金属结合剂对磨粒包镶严密，接触充分，固结牢固，把持力较大，正是由于结合力强的特性，才允许电镀制品使用高浓度而不会导致磨料过早脱落，这种特性是粉末成型不能比拟的。

四、浓度高

粉末成型的砂轮，工作层中磨料的浓度一般在50%~150%，磨料所占体积相应约为10%~30%，如果磨料浓度过高，磨料因包镶不牢而在使用中过早脱落，而超硬材料电镀制品中磨料的浓度非常高，一般在200%左右，磨料所占体积为50%，甚至可以更高，达到65%以上，如果采取一些措施，比如在金刚石中按比例加入一些磨料颗粒刚可以适当降低浓度。深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大，切屑较长．应避免工件表面现象：深磨时工件进给速度很低，这就相对地位砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的外圆周面．对旋转对称的内因或外因表面进行无心磨削加工。产品应用涵盖航空航天、***、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮的规格如何确定才能保证砂轮加工的成功率

在砂轮磨削加工中，正确选择砂轮的规格对加工的效率起着决定性作用

砂轮规格决定了磨削表面粗糙度而这与零件精度又有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。为了减小切削力和切削热，磨削深度也要相应威小，这样可以提高伯心部分的形状稿度和尺寸精度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一。砂轮规格陶瓷结合剂CBN砂轮恰恰可以满足这些不同需求。它在内部组织结构上如物理硬度、组织度、磨料浓度等方面拥有非常广泛的选择范围。

而就在几年前，由于它们的很多物理特性如收缩率等的不同，仅有几种陶瓷结合剂能够被烧制在一起。

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